Proiectarea și optimizarea Cablaj și aparate electrice Pentru a asigura performanța stabilă pe termen lung sub vibrații ridicate, temperatură ridicată sau mediu dur este o sarcină de inginerie cuprinzătoare care implică mai multe domenii, cum ar fi știința materialelor, proiectarea mecanică, inginerie electronică și controlul calității.
1. Analiza cererii și evaluarea mediului
Este necesar să se efectueze o evaluare cuprinzătoare a mediului de aplicare a cablajului și a aparatelor electrice, inclusiv factori precum intervalul de temperatură, frecvența vibrațiilor și amplitudinea, umiditatea și expunerea la substanțe chimice. În același timp, este necesar să se clarifice cerințele electrice, cum ar fi curentul, nivelul de tensiune și tipul de semnal pe care trebuie să -l poarte cablajul. Aceste informații stau la baza optimizării ulterioare a proiectării.
2. Selectarea materialelor
Material de izolare: Selectați materiale cu rezistență ridicată la căldură, rezistență la coroziune chimică și proprietăți bune de izolare electrică, cum ar fi silicon, elastomer termoplastic (TPE) sau fluororubber. Aceste materiale pot rezista eficient influenței temperaturii ridicate și a mediului dur.
Materialul conductorului: Conductorii de aliaj de cupru de înaltă calitate sau aliaj de cupru au o rezistivitate scăzută și o conductivitate bună și sunt materialele preferate. În același timp, luați în considerare utilizarea conductoarelor conserve sau placate cu argint pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare și stabilitatea conductoare.
Teacă și strat de protecție: Utilizați materiale rezistente la uzură, rezistente la ulei, rezistente la acid și rezistente la alcaline și adăugați straturi împletite sau teci metalice atunci când este necesar pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și capacitatea anti-interferență.
Iii. Proiectare structurală
Optimizarea aspectului: în funcție de principiul de lucru al sistemului electric și al structurii fizice a vehiculului, planificați rațional direcția și punctele de fixare ale cablajului, reduceți îndoirea și trecerea inutilă și reduceți impactul vibrațiilor asupra cablajului și aparatelor electrice.
Proiectare de fixare: Proiectarea dispozitivelor de fixare rezonabile, cum ar fi catarame, paranteze și legături de cablu, pentru a se asigura că cablajul nu se va slăbi sau nu se va schimba din cauza vibrațiilor în timpul funcționării vehiculului. În același timp, luați în considerare utilizarea materialelor absorbante de șoc pentru a absorbi energia vibrațiilor.
Proiectare de ecranare: Pentru liniile care trebuie să reziste la interferențe electromagnetice, utilizați straturi de ecranare sau ecranuri de protecție pentru a înfășura conductoarele pentru a reduce impactul câmpurilor electromagnetice externe asupra transmisiei semnalului.
Iv. Proces de fabricație
Prelucrare de precizie: Utilizați echipamente și procese de procesare avansată pentru a vă asigura că conectorii, conectorii și alte componente ale cablajului sunt bine făcute, fără conexiuni false sau slăbiciune. În același timp, firele sunt tăiate cu exactitate și dezbrăcate pentru a asigura calitatea conexiunii.
Ansamblu automat: Introduceți linii de asamblare automate pentru a îmbunătăți eficiența producției și pentru a reduce erorile umane. Ansamblul automat poate asigura, de asemenea, precizia și consistența ansamblului fiecărei componente de cablaj.
Inspecție a calității: Configurarea mai multor puncte de inspecție a calității în timpul procesului de producție, inclusiv inspecția performanței electrice, inspecția aspectului, măsurarea mărimii, etc. Asigurați -vă că fiecare cablaj și aparate electrice îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele de calitate.
V. Test de simulare a mediului
Test de vibrații: Utilizați o bancă de testare a vibrațiilor pentru a simula vibrația vehiculului în diferite condiții de drum pentru a testa durabilitatea și fiabilitatea cablajului.
Test de temperatură ridicată și scăzut: cablajul este plasat într -un mediu la temperatură ridicată și la temperaturi scăzute pentru o lungă perioadă de timp pentru a -și evalua performanța la temperaturi extreme.
Testul de umiditate și coroziune: simulați un mediu umed și coroziv pentru a testa performanța impermeabilă și rezistența la coroziune chimică a cablajului.
VI Îmbunătățire continuă
Optimizați și ajustați designul pe baza rezultatelor testelor și a feedback -ului clienților. Introduceți continuu noi tehnologii, materiale noi și noi procese pentru a îmbunătăți performanța și fiabilitatea cablajului. În același timp, stabiliți un sistem complet de servicii post-vânzare pentru a rezolva prompt problemele întâmpinate de clienți în timpul utilizării.
